Bu, çinko alaşımlı malzemeden yapılmış bir şarap şişesi açacağıdır, yüksek kaliteli karbon çeliğinden hazırlanmış vida, CNC işleme yoluyla spiral bir tasarımla üretilmiştir ve üst kısmı çivili bir şekil olarak optimize edilmiştir. Model No. H974'tür, müşterilerimizi fiyatlandırma için bilgi almaya ve ücretsiz numune talep etmeye davet ediyoruz.
Bu şişe açıcının üretim süreci öncelikle beş temel aşamayı içerir: basınçlı döküm, malzeme kırma, parlatma ve temizleme, galvanik kaplama ve montaj.
Bu açıcı 135 gram ağırlığında olup, 3 adet kaba aksesuarı nispeten hafiftir. 88 tonluk sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinin basıncı altında, ürün gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Çinko alaşımlı dökümlerin yoğunluğu, ekipmanın çalışma basıncı ile yakından ilgilidir, yalnızca uygun bir aralıkta ürün bileşenlerinin kalitesi gereksinimleri karşılayabilir ve en uygun maliyet kontrol yöntemini bulabilir. Bu nedenle, bu tirbuşon için 88 tonluk bir makine kullanmak hem ürün kalitesini hem de yeterliliği sağlayabilir. üretim maliyetlerini azaltır.
Bu şişe açıcının üretim süreci öncelikle beş temel aşamayı içerir: basınçlı döküm, malzeme kırma, parlatma ve temizleme, galvanik kaplama ve montaj.
Bu tirbuşonun kalıp dökümü tamamlandıktan sonra bu şekli alır, her bir bileşen hala kapı işaretlerini ve kaldırılması gereken fazla kenarları korur, dolayısıyla sonraki üretim adımı çapak almadır ve işçilerin saf manuel işçilik yapmasını gerektirir. Bunun nedeni, ürettiğimiz tirbuşon, sarımsak presi, fındık krakerleri, pizza kesici, dondurma kepçesinin hepsinin karmaşık bileşenler olmasıdır. Ürün yüzeylerinin hasar görmemesini sağlamak, sonraki işlem kalitesini korumak, artan hurda risklerini önlemek ve ek maliyetler doğurur. Bu süreç için çalışanların kapsamlı deneyime ve yeterli sabra ihtiyacı vardır ve karmaşık şekilli ürünler ve kalıp tasarımları için tasarımların iyileştirilmesine yardımcı olacak çok sayıda etkili ve uygulanabilir öneri sağlayabilirler. Bu nedenle, bu çalışanların deneyim kazanmak için uzun vadeli pratik yapması gerekir ve biz bu tür birçok çalışanı eğittik.
Şarap tirbuşon boşluklarından çapakları ve kenar köşelerini çıkardıktan sonra, üretim süreci cilalama ve temizleme işlemlerine geçer. Şirketimiz ondan fazla temizleme makinesine ve yüzey bitirme ekipmanına sahiptir, bu da ürün yüzey kaplamasında tekdüzelik ve tutarlılığı korumamızı sağlar. Bu operasyonun en büyük avantajı, tüm bitmiş ürünlerin düzgün yüzey kaplamalarına sahip olmasıdır.
Tirbuşonun tüm bileşenleri üzerindeki kaplamalar genellikle elektrokaplama veya boyama yöntemlerini kullanır; bu örnek için, elektrokaplamaya odaklanacağız. Elektrokaplama işlemi, çok sayıda temel teknisyen ve deneyimli işçinin yanı sıra, alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahip son derece uzmanlaşmış tesisler, ekipman ve endüstri mühendisleri gerektiren dış kaynaklı bir tedarikçi tarafından tamamlanır. Bu çok karmaşık bir süreçtir. 30 yıllık endüstri tecrübesine sahip tedarikçilerle uzun vadeli işbirliğimizi sürdürüyoruz ve ürün istikrarını sağlıyoruz. Bu aynı zamanda üretim sırasında karşılaşılan çeşitli üretim sorunlarının hızlı, profesyonel ve verimli bir şekilde ele alınmasını da sağlar. Bu düzenlemeler, şarap aksesuarları, mutfak eşyaları ve tirbuşon gibi ürünlerin üretim döngülerinin sağlanmasına yardımcı olurken aynı zamanda müşterilerin satış planlarını da destekler.
Tirbuşonun tamamı son proses olan montaj aşamasına gelmiştir. Öncelikle işlenmiş tüm yarı mamul parçaları bileşen tipine göre sınıflandırırız. Kalite Kontrol (QC) personeli bu yarı mamul parçaların işlevsellik, renk ve yüzey kalitesi açısından tüm ürün spesifikasyonlarını karşıladığını doğrulamak için ön denetimler yapar. Nitelikli ve arızalı parçalar daha sonra ayrı ayrı ayrılır ve yönetilir. Denetim raporları oluşturularak hem Üretim Departmanı'na hem de Depo Departmanı'na gönderilir. Oluşturulan Ürün Spesifikasyon Kılavuzuna göre nitelikli yarı mamul parçalar depolanır. Envantere girin ve ardından montaj için üretim hattına girin.
Üretim tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünler, ürün kalitesinin belirlenen standartları karşıladığını doğrulamak için ikinci bir denetime tabi tutulur. Üretim parti numaraları ve müşteri tanımlayıcıları işaretlenir ve ardından kapsamlı paketleme işlemleri yapılır. Paketlenen nihai ürünler, son muayenenin tamamlanmasının ardından, sevkiyat için müşterinin bildirimini beklediği nihai ürün deposuna aktarılır.
